不仅仅是建晖纸业，所有造纸企业共同面对的污泥处理难题，一直就没有解决之道。
污泥向何处去
与许多企业一样，建晖纸业此前的污泥处理方式也只能是填埋。据测算，企业每处理一吨污泥需要花费38元的成本，尤其是随着处理污泥填埋用地的日趋紧张，填埋运输距离越来越远，成本开始不断上升。
记者了解到，造纸企业每生产1吨再生纸，就会产生15085公斤以上的绝干污泥（含水率小于10%）。而造纸企业生产过程中产生的污泥普遍含水率在80%以上，这就意味着每生产1吨再生纸就会产生接近10.5吨的含水污泥。
造纸业污泥量大惊人。同样是一吨废水的污泥，造纸污泥的含量是同等市政污水处理厂的5-10倍。
与污水净化处理不同，污泥不仅量大，难以处理，困扰造纸企业，也困扰着多个行业。包括城市的污泥处理在内，当前我国污泥的主要处理处置方式有填埋、堆肥、焚烧和制造建筑材料等等，不过，填埋是污泥处置的主要方式。
然而，日益缺乏的土地空间，特别是污泥填满造成的大气、地下水的二次污染等后遗症，使得填埋这种处置方式走到了尽头。
据最近出炉的《中国污泥处理处置市场分析报告2011版》披露，截至2010年年底，我国目前城镇污水处理厂2000多座，全国城镇污水处理量达到343亿立方米，脱水污泥产生量接近2200万吨，其中有80%没有得到妥善处理。随着国民经济的发展和人们生活水平的不断提高，年排泥量正以15%左右的速度递增。
而在造纸业，与污水并列的污泥的处理，一直让造纸业戴着高污染的帽子，造纸业的污泥，更成为影响造纸企业可持续发展的一道屏障。因为，现在不只是污泥的填埋成本问题，更重要的是污泥填埋的途径接近堵死。
记者了解到，为防止污泥填埋引起的二次污染，国家明确要求填埋污泥的干度必须达到40%以上。而在技术层面，无论是填埋、焚烧还是制肥，都要求污泥的干度要达到50%以上。据专家介绍，在制砖与制肥的过程中，污泥的高水分将导致高耗能。同时，制砖过程中的污泥掺入量较低，制肥则无法远距离运输，这些因素都限制了污泥的资源化利用以及效率。
于是，如何有效对污泥进行深度脱水便成为污泥处理利用的关键所在。一种低成本、高效率的污泥脱水技术由此成为现实而又迫切的需求。
创新就是把水挤压出去
11个月前，一种运行成本较低、脱水较彻底的板框式和带式相结合的污泥深度处理技术系统组成了东莞建晖纸业的污泥处理车间，技术设备来自浙江的一家民企华章科技。
据记者观察，净化处理后的污泥，通过一个圆形储存罐进入板框机进行挤压，直到板框机不再滴水后，历时73分钟后污泥的干度只有40%左右。目前大多数污泥处理技术基本上到此为止，这达到的仅仅是可以填埋的标准，谈不上环保也没有资源化利用的基础。
因为污泥达到40%的干度后，板框机再想通过板框机挤压提高干度只能是耗时耗能，没有了实用价值。由此开始的每一个百分点的提升，则意味着必须在现有技术手段上有质的飞跃。在建晖纸业已运行的污泥处理系统中，华章科技的核心创新成果钢带式压滤机大显身手：40%干度的污泥输送到钢带式压滤机进行强力压榨后，形成的是50%左右干度的污泥，正是这10%的提升，污泥不用再去填埋了，可以混煤燃烧发电了。
国家环保新政对于污泥固废处理“减量化、无害化和资源化”的要求，在建晖纸业变成了现实。
建晖纸业副总经理兼总工程师陈波说：“华章的污泥深度处理技术装备有三个特点：一是能够连续运行，设备对污泥的适应性很强，特别是能适应生化污泥；二是效率很高，日处理污泥达四五十吨，基本能够满足企业的污泥处理需求；三是自动化程度高。污泥脱水设备将板框和强力带压器机结合起来是华章的首创，而且板框是全自动的。
日前，华章科技的污泥处理技术系统通过了中国轻工业联合会专家鉴定委员会的鉴定：该技术装备已在造纸企业应用，自动化程度较高，运行正常稳定，降低了污泥处理成本，达到了国内领先水平。此前，华章科技的钢带式压榨过滤机也通过了浙江省省级鉴定。
污泥可以燃烧
日前，浙江华章科技董事长朱根荣在接受记者采访时说：污泥深度处理技术系统是华章科技创新的结晶。2004年，华章科技就设立了专门的研发中心，重点开发污泥半干化脱水设备。为了研发这套污泥深度处理技术装备，研发耗时6年，仅研发投入就达到了3000多万元。6年里，他们广泛借鉴，反复试验，最终开创了板框式和带式压滤机结合的模式。
据悉，华章科技这种板框式和带式结合的污泥处理技术在2010年成功研发以后，已经在山东太阳纸业股份有限公司、东莞建晖纸业有限公司、齐河晨鸣纸板有限责任公司等多家企业应用。而且，污泥深度处理技术系统该设备适用于各种需要深度脱水的应用场合，比如印染污泥、酒糟、纸浆等。更具有社会环保价值的是，这项技术的实际运用，为污泥的资源化利用打通了血脉。
污泥终于可以燃烧了，混煤燃烧后的废渣，又变身为砖厂的原料；不用填埋场，排除了二次污染的定时炸弹，华章科技的技术使污泥完成了华丽转身。
