李洪信：太阳纸业竞争新优势的培育战略

    全国工商联纸业商会会长、太阳纸业董事长李洪信介绍说包装材料，太阳纸业通过转方式、调结构，形成了“产业高端化、技术自主化、企业责任化、品牌国际化”的发展模式，实现从传统造纸向现代造纸的转变。2010年，销售收入首次突破200亿元。今年又提出了“奋战两年，销售收入过300亿”的宏伟目标。
    作为中国最大的民营造纸上市企业印刷厂，在引领造纸企业由传统造纸向现代造纸的转变上，山东太阳纸业股份有限公司走出了一条独具特色的创新之路，也为企业在“十二五”期间实现新的跨越发展，奠定了坚实的基础。
    全国工商联纸业商会会长、太阳纸业董事长李洪信介绍说，2010年投资采购，太阳纸业紧紧围绕转方式、调结构，深入贯彻实施“一个中心、两个加快”战略。通过科技进步提升企业经济效益，加快原料结构和产品结构调整，淘汰麦草浆等落后产能，形成了“产业高端化、技术自主化、企业责任化、品牌国际化”的发展模式图像处理，实现了从传统造纸向现代造纸的转变。
    2010年，太阳纸业克服了种种不利因素，凝心聚力抓发展，攻坚克难求突破，共完成浆纸产量达到282万吨总论，实现营业总收入219.7亿元，销售收入首次突破200亿元，各项经济指标均创历史新高，运行态势良好。
    2011年是“十二五”规划的开局之年，也是新世纪第二个十年的开始。太阳纸业在跨过销售收入200亿元大关之后票证印刷，又提出了“奋战两年，销售收入过300亿”的宏伟目标。
    结构调整，实现产业立体拓展覆膜
    “建设资源节约型、环境友好型、可持续发展的绿色造纸工业是产业发展的战略方向。加快结构调整，加速提升行业整体实力和竞争力，培育新的增长点出版动态，是造纸产业发展的紧迫任务。”——李洪信
    在我国转方式、调结构的大背景下，各行各业都在积极推动产业向高端升级，经济形态向低碳过渡。“作为技术密集型、资金密集型和资源密集型的造纸产业来说，转方式、调结构显得尤为重要。”李洪信表示。
    他说，中国造纸业进入一个加速转型和调整期金融危机，资源、环境、结构仍是影响和困扰中国造纸产业长远发展的重要问题。“建设资源节约型、环境友好型、可持续发展的绿色造纸工业是产业发展的战略方向。加快结构调整，加速提升行业整体实力和竞争力，培育新的增长点，是造纸产业发展的紧迫任务。”
    作为中国最大的民营造纸上市企业、中国最大的高档涂布包装纸板生产基地、中国食品级包装用纸领军企业，太阳纸业努力在转方式、调结构进程中构筑新的发展通道。
    李洪信说食品包装，近年来，公司紧紧围绕转方式、调结构，深入贯彻实施“一个中心、两个加快”战略，通过科技进步来提升经济效益，助推产业升级。
    在原料结构调整方面分色，太阳纸业自制木浆产能增加到60多万吨，提升企业向产业链上游拓展和延伸的能力，结束企业不能生产自制木浆的历史。2010年初，太阳纸业全部淘汰掉麦草制浆工艺，实现原料结构重大调整。
    太阳纸业还加大了产品结构调整力度。太阳纸业以低成本的自制木浆为依托平装无线胶订联动线装机量调查，建设高档纯质纸项目，并于2010年3月份投产，打造中国新一代课本用纸。“这个产品可节约木材50%以上，增强太阳在文化用纸领域的竞争实力。在此基础上，再建设轻型纸项目科印精品调研，进一步增创发展新优势，实现产品结构的调整，高档产品比重要占到95%以上。”李洪信表示。
    通过积极转方式，精心调结构，太阳纸业实现横向拓展产品系列Adobe，纵向延伸产业链条，加速淘汰落后产能，加快由传统造纸向现代造纸转变的步伐，摒弃传统造纸的“两高一资”落后发展模式，向高效率、高质量、高效益、低消耗、低排放的“三高两低”转变高保真印刷，实现了经济效益、社会效益和生态效益的多方共赢。
    “‘十二五’期间，包括今后的很长时间，一个重要任务就是转方式、调结构，实现转型升级，增强核心竞争力。”李洪信说到。
    科技创新制版，获市场竞争决胜权
    “在去年研发总投入达到销售总额3%的基础上，今年我们用于研发的资金投入将达到销售总额的5%以上。”李洪信坚信，只有科技创新才能让企业在市场中立于不败之地。
    传统造纸如何实现向现代造纸转变？李洪信认为，“一个重要的标志就是要推动造纸产业由依靠资源消耗、规模扩张、项目拉动向依靠科技进步、内涵发展、管理创新驱动转变，在这个过程中CTP在中国，科技创新起到了至关重要的支撑引领作用。没有科技打基础作支撑，就谈不上现代造纸；没有装备技术的后发优势，就没有中国造纸跃居世界第一的神奇跨越。”
    多年来，太阳纸业始终坚持“高、精、特，差异化竞争”的发展理念网屏，坚定不移地实施科技兴企战略，不断完善自主创新体系建设，研发出一大批具有自主知识产权的新技术和新产品，掌握造纸节能、环保领域重大、关键和前沿技术，打造企业不可复制的核心竞争力加网，支撑企业转方式、调结构。
    太阳纸业在行业内首批成立院士工作站和博士后科研工作站，申报国家级企业技术中心，2010还投入1亿元建设高标准的研发技术中心，将于今年投入使用，搭建起高层次的科技创新平台。
    “在去年研发总投入达到销售总额3%的基础上展会，今年我们用于研发的资金投入将达到销售总额的5%以上。”李洪信坚信，只有科技创新才能让企业在市场中立于不败之地。
    “科技兴企”战略让太阳纸业赢得了市场竞争的主动权和决胜权。
    太阳纸业承担的造纸机器人项目列入国家“863”计划，并成功投入使用；2010年共申报国家专利30余项，申报科研成果10多项；化机浆生产全过程实现废水“零排放”，为国内第一家印刷检测，达到世界先进水平；化学浆“零排放”技术已经申报国家发明专利；开发的液体食品包装纸，一举打破国外垄断，填补亚太区空白；开发的中高浓纸浆清洁漂白生产技术，达到国际先进水平，荣获国家科技进步二等奖。
    目前行业法规，太阳纸业拥有10多条国际最先进的制浆、造纸生产线，装备档次达到世界先进水平。加上研发的多项拥有自主知识产权的新技术、新工艺、新材料，带动了行业技术进步，改造和提升了传统的造纸产业，实现落后产能向先进产能的转换机构/组织，高端、高质、高效和绿色、集约、循环的发展理念在太阳纸业真正得到诠释和实践。
    清洁生产，建设绿色环保
    李洪信：“太阳纸业将在废水稳定达标排放的基础上，再深化治理，实现区域“零排放”和封闭循环利用。”
    在传统观念中，环保问题一直是困扰造纸企业的一大难题。然而在太阳纸业方正，已经成功走出了一条循环经济和清洁生产的新型工业化之路。
    一份数据可以说明太阳纸业的环保治理成效。10年间，太阳纸业的产量增长了6倍，COD排放量却锐减80%，吨纸排污量只是原来的1/36。
    太阳纸业坚持“减量化、再循环、再利用”的循环经济3R原则，实施节能减排网络出版，推行清洁生产，累计投入14亿多元用于污染治理和综合利用，使各项治理指标均达到国内领先水平，大大优于国家规定的排放标准。
    2011年，太阳纸业又将投入2.6亿元用于环保认证，对企业内治污设施进行升级改造，开工建设了8万立方米中段水处理设施。
    据李洪信介绍，目前太阳纸业的排放废水COD小于30毫克/升，不仅优于国家排放标准，达到南水北调工程要求油墨，还完全达到景观用水和农业灌溉的水质标准，甚至超过欧盟治理水平；下步，太阳纸业将在废水稳定达标排放的基础上，再深化治理，实现区域“零排放”和封闭循环利用。
    在固体废弃物治理方面化妆品包装，太阳纸业把废塑料加工成塑料颗粒，变废为宝；同时，建设生物质发电项目，利用水处理污泥、树皮、木屑发电。目前正在进行项目批复和前期筹备，2011年5月投入使用后可形成4.5万千瓦的生物质发电能力。
    同时检测系统及仪器，太阳纸业不断从废物中寻找资源，延伸循环经济产业链。
    传统制浆黑液治理难，且容易产生二次污染。太阳纸业对黑液采用先蒸发后燃烧发电的先进工艺，每年降低能耗可达3300吨标准煤，扩大生物质能源的使用科印报告，减少了对石化燃料的依赖。废水治理中，公司利用厌氧产生的沼气进行发电，每天按照废水所产生的甲烷气体量，每立方米沼气可发电1.6千瓦时，日发电1万余千瓦时印刷工艺，经济效益明显。
    同时，以低消耗带动低排放，以减量化促进再循环。目前，太阳纸业平均吨纸耗水达5～8立方米，新投产的高松厚度纯质纸项目吨纸耗水仅有3立方米印刷设备，达到世界领先水平，大大节约了清水资源；企业80%的冷凝水和99%的烧碱被回收循环使用，石灰石脱硫后制作石膏板，厌氧沼气用来发电，热电厂粉煤灰加工成新型建材。2010年装订，公司实际节约标煤达15万吨。
    走向世界，谋建跨国造纸集团
    李洪信：太阳纸业的“走出去”战略，不仅仅是要解决中国造纸的原料问题，其战略目标是，：拉开跨国造纸集团大框架光盘印刷，开拓新的发展格局和空间，建成世界级的林浆纸一体化企业，打造主业突出、多元发展、绿色环保、管理规范、持续发展的知名跨国造纸强企。
    中国造纸与世界造纸最大的差距在于原料问题，已经成为中国造纸人的共识。如何摆脱原料问题的制约，是中国造纸面临的长远问题和现实考量。
    李洪信说色彩，“中国人多地少，森林资源匮乏，不适合大面积造林。”经过多年探索，太阳纸业决定实施“走出去”战略，利用东南亚丰富的自然资源出版，在老挝建立浆纸林原料基地和制浆基地，在越南配套建设绝干木片散货码头和木片加工厂，在中国建立世界级的有竞争力的绿色生产基地。
    “以此为基础，构建企业的低碳循环产业链，这也是太阳纸业做强做大、持续发展的必由之路和现实选择。”李洪信这样看待太阳纸业的国际化战略。
    目前分色，老挝林浆基地和越南项目已经启动，用3～5年时间形成林浆纸一体化的产业链条，获取原料资源战略优势，保证企业的可持续发展。
    原料林基地建设，一方面解决了企业原料问题个性化印刷，另一方面有助于优化地球生态。据李洪信介绍，森林每生产1立方米的蓄积，能吸收1.83吨二氧化碳，释放1.62吨氧气。按照碳汇价格每吨3美元计算，仅老挝10万公顷造林每年碳汇效益至少达到2700万美元。
    不过数字出版，在李洪信看来，太阳纸业的“走出去”战略，不仅仅是要解决中国造纸的原料问题，其背后的战略目标是，“拉开跨国造纸集团大框架惠普，开拓新的发展格局和空间，建成世界级的林浆纸一体化企业，打造主业突出、多元发展、绿色环保、管理规范、持续发展的知名跨国造纸强企。”
    同时，老挝林浆基地的建设，还可以使太阳纸业形成林浆纸一体化的低碳循环经济链。不仅打造造林内部的循环网屏，即育苗——造林——林地更新，而且可以实现造纸工业内部的循环，制浆——造纸——使用——回收——造纸。造林与造纸相互支撑互为依托，以纸促林，以林养纸北人股份，形成一个生生不息的循环产业链条，太阳纸业走出一条低碳循环的发展之路。
    作为中国民族造纸企业中第一家“走出去”造林的企业，李洪信感慨的说，“我们也愿以自身林浆纸一体化的不断探索和实际行动，利用好两个市场、两种资源数字印刷机，进而突破原料瓶颈制约，为民族造纸工业发展做出新的更大的贡献！”