我国造纸业遇寒冬亟待转型

    在经历了三十年的高速发展后，我国造纸业正在进入行业严冬，今年以来不仅产能接近零增长，利润水平亦每况愈下。来自中国造纸协会的数据显示，今年前三个季度，中国纸及纸板产量为8766.34万吨，同比增长仅为0.83%，比2012年全年增速下降2.39个百分点；纸浆产量较上年同期下降4.15%。
    针对目前的行业形势，中国造纸协会副理事长、秘书长赵伟指出，过去依靠扩大投资和规模扩张的思路已经不能够适应新阶段发展需求，调整结构、产业升级是未来产业重心。
    现状 需求不足与产能过剩叠加
    作为基础原材料产业，中国造纸工业在长期粗放增长之后，开始遭遇行业严冬。
    中国轻工业信息中心副主任郭永新提供的数据显示：近年来，中国造纸业出现了30年从未有过的新情况，1—9月，全国机制纸和板纸产业同比增长0.21%，接近零增长。其中，5月到9月，月度产量连续负增长，9月份的当月产量负增长0.83%。
    造纸行业整体低迷也反映在上市公司业绩上。统计数据显示，今年上半年，23家造纸行业上市公司中利润同比下滑的有16家，占比为67%；其中亏损的有6家。而2012年上半年同比利润下降的也有13家，占比为57%。这说明造纸行业的利润水平近两年是每况愈下。
    与此同时，造纸行业低迷造成的影响也在向流通领域延伸。不仅上游造纸企业喊困难，下游经销商日子也不好过。
    汕头市广商包装有限公司董事长马毅生介绍说，他曾经做过调查，发现经销商中30%到40%是亏损的，有30%是持平的，只有30%才有点利润。而他本人做纸经销也有20年，自从2011年以后，公司也遇到了从未有过的困难，2012年出现亏损。
    “广东的经销商在今年倒闭了2家，去年倒闭了1家，这3家倒闭的情况非常严重。出现的亏空有1到4个亿，很惊人。”马毅生说。
    “全球需求不足造成了增长乏力，同时造成我国出口的大幅下降，国内经济发展放缓对纸板需求也有所下降，这两个需求的叠加效应造成造纸工业目前增速有所放缓。”赵伟指出，“除了外部之外，行业自身的产品的结构不合理，还有部分纸种目前存在着结构性和阶段性过剩以及技术创新能力不强等因素，也是造成了目前增长放缓的原因。”
    而根据国家统计局统计数据，截至2013年9月底，制浆造纸及纸制品业企业数量为7158家，其中，纸浆制造企业61家，造纸企业2903家，纸制品制造企业4194家，企业数量和产能存在严重过剩情形。
    工信部消费品工业司副司长高延敏透露，目前已经淘汰了2300万吨不符合标准的造纸厂和造纸生产线，今年国家下达的任务是计划淘汰455万吨。
    在需求不足与产能过剩叠加影响下，造纸企业经营日趋困难。
    一位出现亏损、企业面临停产的造纸企业相关负责人分析道，造成造纸业企业困难主要原因有几个方面：第一是资金紧缺，融资难，融资的成本很高，特别是亏损的企业困难更多，成本更高；第二是原料紧张，相当一部分原料需要依靠进口来解决；第三则是成本出现倒挂。土地、劳动力成本很高，原材料、燃料、化工、环保运行的成本居高不下。
    分析 行业转型升级中存商机
    从辩证观点来看，危与机总是相伴而生。在一些业内人士看来，行业零增长与过剩产能淘汰也会带来机遇。
    山东太阳纸业有限公司董事长李洪信说：“我的观点是零增长不是没有增长，零增长的实质是好的产品，市场需要的产品增长得慢，落后产能淘汰得快，所以说，零增长的表现看上去好像是意味着这个行业进入了困难时期。这是行业发展和持续发展的一个必由之路，应该说对行业来说是一个好的现象。”
    华泰集团董事长李建华也认为，“零增长不一定是坏事”。他说：“只要把70%多污染严重的行业关掉。可能小微企业不同意，但是事实就是这样。大企业成熟了，小企业就自然会被淘汰。”
    郭永新分析说，从目前来看，全国范围内排名前10位的造纸企业产能占到全国总产能的30%左右，前100位的能占到全国总产能的60%。未来全国近2500家规模以上造纸企业还要死掉1500家左右，造纸企业控制在1000家之内是比较合适的。
    专家指出，从中国的造纸业产业结构来看，整体水平还不高，有很大的提升空间，行业的转型调整会给行业内先行者带来机遇。
    “现在我国造纸业总量排世界首位，但从原料结构来讲，我们纸的结构和先进国家相比还有很大的差距”，国家林业局发展规划与资金管理司副司长孙健表示，企业遭遇劳动力成本提高、土地价格高涨、木材原料价格飙升以及市场竞争愈发激烈等各方面的难题。
    国务院发展研究中心企业研究所副所长张文魁指出，中国造纸行业在洗牌重组的过程中，要实现传统产业从“老三高”（高投入、高消耗、高污染）向“新三高”（高技术含量、高经济效率、高价值链条）的转变。
    中国制浆造纸研究院院长曹春昱也指出，“十二五”期间，针对目前产业结构性局部过剩、资源和环境制约愈加严厉的现状，中国造纸工业在节能减排降耗方面关键技术的创新与进步仍将是产业转型升级实现绿色可持续发展的重要支撑力量。
    对此，有业内专家认为，过去高投入的发展时代已经过去，行业转型迫在眉睫，如何更好地解决问题，实现可持续发展是整个造纸行业未来的必经之路。而代表绿色循环经济模式的林浆纸一体化是眼下非常值得借鉴和推崇的可持续发展途径，它对颠覆传统造纸行业的高投入、高消耗、高污染旧发展模式，提高生产资源配置效率上有着非凡的意义。
    正如高延敏在2013中国纸业可持续发展论坛上指出的，造纸业要走创新驱动的思路，不仅要技术创新、商业模式创新，而且还要创造新的市场需求，只有这样才能实现消费量和生产量的逐步提升。
    “林浆纸一体化本身的意义在于减少对资源的消耗，我们在林基地就近制浆造纸，没有把湿浆变成干浆，这个过程做到了资源最节约化的使用”，据APP（中国）文化宣传部总经理沈鸿透露，APP（中国）旗下金海和金桂两家企业通过林浆纸一体化真正实现了规模效应和模式效应。
    同时，随着环保意识的发展，包装行业正在往绿色环保方向发展。这样的发展趋势势必引导更为绿色化包装形式的发展，比如说纸包装。纸包装时代的到来为正在被产能过剩困扰的造纸行业带来了商机。
    有报告称，今年全球绿色包装市场总值将近1200亿美元，到2018年这一数字有望接近1780亿美元。毋庸置疑，中国现已成为亚洲最大的包装市场。预计中国包装市场在2011年至2016年将以每年9.8%的速度快速增长，增长速度将远远超过其他亚洲国家。显然，中国的包装行业开始步入产业升级阶段。