转自：河北日报
河北日报记者 贾 楠
编者按 春天里的河北，满眼生机活力。
实验室里，研发创新只争朝夕；企业车间，智能装备大显身手；广袤田野，春耕春管繁忙有序……河北各行各业以拼的姿态、抢的劲头撸起袖子加油干，燕赵大地处处呈现高质量发展新图景。
即日起，河北日报推出《河北高质量发展新脉动》全媒体系列报道，多路记者深入基层、沉到一线，深入开展调查研究，近距离感受河北高质量发展新气象。敬请关注。
“发色密度曲线达到产品设计要求，一致性好，新产品顺利通过中试，可稳定批量生产。”
4月14日，保定乐凯新材料股份有限公司（以下简称“乐凯新材”）研发中心，伺服压力机的测试模具缓缓抬起，施压后的高压型压力测试膜显示出红色压痕。公司副总经理臧立恒紧盯着电脑屏幕上起伏的发色密度曲线，脸上紧张的表情逐渐舒缓，露出兴奋的笑容，“这意味着我们压力测试膜实现了全谱系国产化。”
压力测试膜，也称“感压纸”。别看它薄如蝉翼，却是一种通过发色密度精确测量压力分布、大小和平衡，以及产品接合部平整度、密封性的电子功能材料，广泛应用于液晶显示、半导体、电子电路、汽车、机械设备生产与检测等领域。
随着企业越来越重视产品质量，其在研发、检测等方面的投入逐渐增加，压力测试膜的市场需求也随之扩大。然而，由于技术壁垒较高，国内压力测试膜市场一直被国外企业垄断。
市场空白，往往也是商机所在。
新材料产业是战略性、基础性产业，也是高技术竞争的关键领域。近年来，中国乐凯集团有限公司（以下简称“中国乐凯”）一直深耕新材料领域，正加快从传统的感光材料供应商向新材料系统服务商转型，朝着产业链高端延伸。作为中国乐凯子公司，乐凯新材专注于功能性膜材料与耐候功能材料的研发与生产，致力于做细分市场的“隐形冠军”。
2017年，一场从0到1的“卡脖子”技术攻关，开始在乐凯新材酝酿。
“我们对市场上的压力测试膜进行了大量的研究，发现它的技术基础是微结构、成膜、涂层，而这也正是中国乐凯多年积累的核心技术。”臧立恒说，技术路线相通，他们需要在配方调整和工艺控制上下功夫，拓展新的应用场景。
一张白色的聚酯薄膜，为何会在压力下变成红色？在显微镜下，记者找到了答案。
“你看那些密密麻麻排列的小泡泡，就是压力测试膜发色的关键所在，我们把它称作微胶囊。”臧立恒进一步解释，将染料包埋在微小而密封的胶囊中，并均匀涂布在聚酯薄膜上，当受到压力时，微胶囊就会破裂，染料与显色剂发生化学反应，红色的斑点就会显现出来。压力越大，微胶囊破坏越多，发色密度越高，反之，发色密度越低。
微胶囊粒径大小的正态分布、涂布工艺的精细控制、浆料分散工艺的流程设置……臧立恒和同事们要做的是从中找到符合产品设计的最优组合。
一次次地调整参数设置，一点点地测试、验证、积累，研发团队进行了大量的破坏性试验，在不断纠错中增强产品性能稳定性，提高良品率。“创新是征程，也是苦旅，就像是翻越一座又一座高山，但我们很享受这种过程。”臧立恒说。
2018年，乐凯新材自主研发的中微压型压力测试膜成功上市，一举打破国外垄断，使该产品的国内市场价格下降了30%。
目前，乐凯新材已经开发出9种型号的压力测试膜，掌握了不同压力段所需的微胶囊制备、精密涂布等技术，同时对关键原材料实现了自主可控。2022年，压力测试膜入选河北省制造业单项冠军产品。
竞逐产业新赛道，抢占发展新优势，乐凯新材是中国乐凯的一个缩影。
摊开中国乐凯的账本，近年来年均超过10%的研发投入强度，正在转化为新材料业务版图的不断拓展。光学薄膜、光学功能膜填补了我国在平板显示产业链最前端光学级聚酯薄膜及材料领域的空白；印刷材料销量连续4年超1亿平方米，位居世界第一；新能源材料跻身行业前三……截至2022年底，中国乐凯获得各类科技奖励312项，累计授权专利917项。以自主创新提升竞争力，为企业发展打开了全新空间。
掌握科技发展主动权，就是抢占未来发展制高点。
“着力推动更多新材料国产化替代，中国乐凯正加快产品向全谱系延伸、市场向全领域开拓、业务模式向全系统解决方案迈进，努力成为世界一流新材料系统服务商，为中国新材料产业创新发展贡献乐凯力量。”中国乐凯董事长侯景滨说。
